• Упрощение производства. Многие манипуляции производятся вручную либо при помощи дорогостоящего оборудования (например, раскрой и склеивание боковых пластин). 3D-принтер сразу печатает корпус изделия, нужно только дополнить его лицевой частью.
• Сочетание материалов. Оборудование можно заправить двумя нитями разной фактуры, что дает оригинальный эффект. Добавление устойчивых к ультрафиолету фрагментов позволяет сэкономить на защитной обработке конструкции и продлить срок ее службы.
• Минимизация человеческого фактора. Итог работы зависит не от мастерства и самочувствия сотрудника, а от качества сырья и печати.
• Изготовление сложных форм. Объемные конструкции с выраженным рельефом сложно сделать из классических листовых материалов. 3D-печать предоставляет практически неограниченные возможности для дизайнерской фантазии.

В нашем производственном арсенале находятся 3D-принтеры различных марок работающие с нитями PLA и PETg. Оборудование с одинаковым успехом справляется как с печатью миниатюрных букв высотой до 5 см, так и с производством объемных конструкций высотой до 0,6 м. Среди его особенностей:

• точный расчет себестоимости работы и сроков изготовления заказа – принтер сразу указывает необходимый объем полимерной нити и длительность процесса;
• возможность печати скошенных боковин – бортовых частей конструкции с разной площадью лицевой и задней части;
• опция попеременной печати, при которой используются нити разных цветов;
• совместимость со многими файловыми форматами, среди которых ARTCUT, STL, СDR и SVG.

Для формовки бортиков, можно получить от двух до пяти световых полос в разнообразных комбинациях. В палитре – 3 непрозрачных варианта и свыше 50 светопроницаемых оттенков. Этого набора достаточно для производства как классических букв, так и оригинальных конструкций – например, вывесок со светящимися боковинами или контуражной подсветкой.

Инновационную технологию 3D-печати дополняет еще один современный метод, основанный на использовании жидкого акрила. Объемные буквы отпечатывают на принтере, задние стенки производят при помощи фрезеровки, а лицевую часть обрабатывают специальным составом.

Как это происходит:

• Приготовленную для обработки заготовку фиксируют на одном из столов сушильной платформы. Рабочее поле представлено в двух типоразмерах: 1200*1500 мм с шестью ультрафиолетовыми лампами ТМ Philips и 1500*2340 мм с двенадцатью лампами в комплекте.
• После заполнения бака сырьем в процесс включается автодозатор. На основании заданных параметров он отмеряет необходимый объем жидкого акрила и распределяет его по лицевой поверхности заготовки.
• Под воздействием ультрафиолетовых ламп жидкий акрил принимает твердую форму. На отвердевание состава без цветного пигмента требуется около 60 минут. Если в растворе есть цветной пигмент, время увеличивается до 80 минут.

Залитая лицевая сторона отлично держится на поверхности без дополнительного крепления к боковинам. Хорошую адгезию обеспечивает материал нитей, используемых в 3D-принтере, и специальная краска, которой обрабатывается внутренняя сторона алюминиевого профиля. Последняя также обеспечивает равномерное распределение подсветки по всей площади конструкции.

Технология минимизирует воздействие человеческого фактора, ускоряет процесс производства и сводит на нет появление брака. При отвердевании жидкий акрил образует гладкую и прочную поверхность без сколов и других дефектов. Готовые вывески выдерживают температуру в диапазоне от -30 до +60 градусов, не желтеют под воздействием ультрафиолета, не растрескиваются, по эффектности свечения лишь немного уступают неоновым.

Молочный цвет жидкого акрила выглядит гораздо ярче традиционного листового варианта за счет добавления транслютенов. Для создания различных оттенков производитель предлагает более 15 вариантов пигментных паст, которые смешиваются в разных пропорциях. Необходимый колер подбирается по заводской формуле, что исключает отхождения от заданного цвета.