Предложенный нашим клиентом дизайн изделия (*.cdr, *.dxf, *.ai и др.) обрабатывается нашими технологами.
Подготовленный файл загружается на специальный станок с ЧПУ для изготовления бортов изделий 3dbukva™ из специальных алюминиевых профилей толщиной 0.4 — 1 мм, высотой от 30 до 100 мм в разной цветовой гамме (красный, чёрный, белый, синий, голубой, жёлтый, зеркальное золото, сатин серебро, зеркальное серебро, под дерево, также под заказ белый алюминий может быть покрашен в любой нужный вам цвет).
Далее, для получения лицевой части изделия 3dbukva™, готовую форму из алюминия помещают в специальную УФ-камеру просушки, с помощью автодозатора заливают во внутрь формы необходимое количество жидкого акрила. Автодозатор по заданным параметрам (площадь изделия, толщина лицевой части, как правило от 3 до 5 мм) сам определяет нужное количество жидкого акрила. Под воздействием ультрафиолетового излучения, жидкий акрил затвердевает. В итоге мы получаем готовый монолитный корпус изделия 3dbukva™.
Задняя часть изделия 3dbukva™ изготавливается из ПВХ путём фрезеровки на станке с ЧПУ. Толщина ПВХ подбирается в зависимости от размера изделия.
Для подсветки изделия 3dbukva™ используются изготовленные под заказ для нашей компании LED модули и другую профессиональную светотехнику мировых брендов.
По запросу
Бесплатно
В день обращения
Свое производство
